排水排水管道鋪設的質量優劣不僅影響自身功能的發揮及使用年限，而且對道路完好、環保要求等都有直接的影響。造成質量事故的原因是多方面的，有設計、施工、土質、材料等，但主要原因還是沒能嚴格按《給水排水工程設計與施工規范》施工。現就排水管道鋪設中的一些常見質量問題進行分析，并提出防治措施。
一、管道基礎
(一)現象
1、管道基層混凝土澆筑后起拱、開裂甚至斷裂。
2、邊線不順直，寬度、厚度、強度不符合設計要求。
3、安管前沒有清洗平基、澆筑管座前沒有鑿毛。
(二)原因分析
1、槽底土質松軟，含水量高，地下水、泉眼、污水沖刷等。
2、混凝土強度不夠，基座強度不足，不符合設計要求，混凝土養護齡期不夠。
3、管道基礎穿過斷裂帶及地基上為可液化土地段。
4、挖土操作不注意修邊，產生槽底寬度不足。采用機械挖土，極易造成折點或寬窄不一。
5、測量放線人員工作出現差錯。
防治措施
1、在管道鋪設前，必須對管道基礎認真復核，一旦發現管道鋪設錯誤，應當及時予以糾正或返工。
2、管道鋪設操作應從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
3、采取邊線控制排管時，所設邊線應繃緊，防止中間下垂。采取中心線控制時，應在中間鐵撐柱上畫線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，以防外界擾動。
4、在管道鋪設前，必須再次測量復核，待符合設計高程后，開始排管。
5、堅持測量工作復核制度。
6、澆筑管座時，坍落度不宜太大，控制在100px以內。溝槽深度大于2米時，采用流槽運送混凝土；振搗時不碰撞管皮。
7、施工單位嚴把管材的質量檢驗關。
8、同一井距內的管子盡量一起安裝；當由于特殊原因需要分段安裝時，加強測量控制，掛通線分段安裝。
水泥管使用中芯模振動工藝可以很大程度上緩解震動，這種工藝是采用半干硬性混凝土，立式布料內模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內模振動力和振幅的調整，以振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗滲性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結束后，在軸向方向對混凝土再次進行旋轉擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。
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